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ZK-3電壓調整器（可控硅電壓觸發器，功率調節器）概述：
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ZK-3控硅電壓調整器(既:觸發器)工作原理,主要參數及常見故障判別,常見故障分析
一、移相觸發的ZK電壓調整器，觸發器
A）工作原理：
根據PID溫控儀表或帶有變送輸出功能的智能儀表其連續輸出的電流值大小，改變ZK-1 ZK-3調整器觸發器輸出脈沖的導通角大小，從而改變加大發熱體兩端的交流電壓大小或交流電流大小，最終達到控制加熱設備的溫度。移相觸發的ZK觸發器，其輸入有0~10mA與4~20mA兩種，也有手動位置（ZK觸發器內改變電平大小，從而改變輸出脈沖的導通角大小）和自動位置（由連續PID溫控儀表輸出的連續電流大小，從而改變ZK觸發器輸出脈沖的導通角大小）兩種。
B）判別方法：
通電后，把移相觸發的ZK觸發器置放在手動位置上，調手動電位器使旋鈕向大的方向逐漸增大，條形表儀表指示從0%開始慢慢地加大。從而慢慢地增大加在加熱設備的發熱體上的電壓或電流，直至ZK表的條形表指示到100%處，加在加熱設備的發熱體上的電壓略置小于供電電壓。反之，若ZK表條形指針表指示百分比加大，而加在加熱設備上的發熱體上無交流電壓或交流電流，說明ZK觸發器無脈沖輸出。
檢查方法：把萬用表放在直流0.5檔，拆除ZK觸發器與可控硅的連接線，ZK觸發器通電后，當ZK表條形指針表有一定的百分數指示值時，用萬用表上的正表棒接脈沖輸出的+（或G），另一個負表棒接在同脈沖輸出端的—（或K），萬用表上顯示有很小的的直流電壓值（因為ZK觸發器輸出是脈沖，而測量出來的是平均值，所以直流電壓值很小），說明ZK觸發器輸出有脈沖，否則反之，無直流電壓值，ZK觸發器有問題，應調換同類型的ZK觸發器。
通電后，把移相觸發的ZK觸發器放在自動位置上，根據連續PID的溫控儀表上顯示的測量溫度與設定溫度的溫差大小決定加在加熱設備內發熱體上的交流電壓或交流電流大小來判別。
當溫控儀表上顯示測量溫度＜設定溫度時，溫控儀表輸出的連續電流值大，加在發熱體上的交流電壓略小于供電電壓。
當溫控儀表上顯示測量溫度≌設定溫度時，溫控儀表輸出約30%~70%的最大連續電流值，這時加在發熱體兩端交流電壓約供電電壓30%~70%。
當溫控儀表上顯示測量溫度＞設定溫度時，加在發熱體兩端的交流電壓或交流電流小。若溫控儀表此溫差較大時，加在發熱體兩端無交流電壓或交流電流。
反之若溫控儀表上顯示測量溫度＜設定溫度時，但加在發熱體兩端無交流電壓值或交流電流值時。說明ZK觸發器無脈沖輸出。
（1）檢查方法：
檢查ZK觸發器有無脈沖輸出方法同ZK觸發器置放在手動位置上（但溫控儀表上顯示一定要測量溫度≤設定溫度的前提下）。萬用表上顯示有很小直流電壓值時，說明ZK觸發器應有輸出，否則反之萬用表上顯示無直流電壓值，可能ZK觸發器有問題，但不是絕對的，還要檢查連續PID溫控儀有無連續電流值或有無直流電壓值來判別，檢查方法見連續PID溫控儀表的使用狀況中。
（2）判別方法：
若有連續電流值或有直流電壓值說明溫控儀表有輸出，ZK觸發器有問題，應調換同類型ZK觸發器。否則反之，無連續電流值或直流電壓值，說明溫控儀表有問題，應調換同類型溫控儀表，但ZK觸發器不一定證明好壞，還要按前述檢查。
二、過零觸發的ZK觸發器（有的稱調功器或功率調整器）
①工作原理
根據連續PID溫控儀表輸出的連續電流值大小，改變過零ZK觸發器的周波數（也就是在一定范圍內，觸發器輸出脈沖的個數多少），從而改變加在加熱設備內的發熱體兩端全波或手動限幅時（最大）電壓同時最大電流的時間長短，最終達到控制溫度。
過零觸發的ZK觸發器，一則其輸入有0~10mA與4~20mA兩種，二則其有手動位置（主要決定調節加在發熱體兩端上，根據實際運行時所需的供電電壓的大小，有限幅作用。但沒有調節周波數功能。）和自動位置（由連續PID溫控儀表輸出的連續電流大小，有限幅作用。但沒有調節周波數功能。）和自動位置（由連續PID溫控儀表輸出的連續電流大小來決定ZK觸發器的周波數，也就是改變加在加熱設備內發熱體上兩端略小于供電電壓或手動限幅（最大）電壓同最大電流的時間長短。）兩種。
②判別方法：
通電后，過零觸發ZK觸發器置放于手動位置，檢查有無觸發脈沖輸出。檢查判別方法基本上同移相觸發ZK觸發器判別方法一樣。
通電后，過零觸發ZK觸發器置放于自動位置上，根據連續PID溫控儀表上顯示的測量溫度與設定溫度的溫差大小決定加在加熱設備內發熱體兩端略小于供電電壓或手動限幅（最大）電壓同最大電流的時間長短來判別。
當溫控儀表上顯示測量溫度＜設定溫度時，溫控儀表輸出的連續電流值大，加在發熱體兩端的略小于供電電壓或手動限幅（最大）電壓同最大電流的時間長。
檢查方法：
先把儀表主控輸出的繼電器中間與交流220V電源相線的連續拆掉，再把與主控繼電器常開端與線包交流接觸器的（中間繼電器）線包的連線拆掉。儀表再通電，儀表綠燈指示燈亮。把萬用表放在×1歐姆（Ω檔上，用萬用表的一根表棒接在儀表主控輸出繼電器中間端子上，另一根表棒接在儀表主控輸出繼電器的常開端子上，若電阻值很大，說明儀表繼電器的中間端與常閉端咬死，要調換儀表.
三、可控硅（有的稱晶閘管）判別及使用注意事項：
（1）可控硅的種類
①單向可控硅（型號為KP） 控制極（G）
②雙向可控硅（型號為KS）
③可控硅模塊
④半控模塊
⑤如何判別：可控硅的各極
把萬用表放在×1Ω檔，用萬用表兩表棒按在可控硅兩個極上，若萬用表顯示有阻值（最好為20Ω~80Ω之間，此兩極肯定為控制極（G）與陰極（K）。若萬用表顯示阻值∞，說明此兩極中有一個是陽極（A），這樣反復測試一下就能判別出可控硅各極的位置。
特別說明把萬用表放在×10K檔，用萬用表兩表棒按在可控硅陽極與陰極上，萬用表表上顯示的阻值應越大越好，甚至比人體的電阻還要大。若萬用表顯示的阻值較小甚至趨近于0，說明可控硅短路，就是不加觸發脈沖，電路一通電，加熱設備內的發熱體兩端就有交流電壓或交流電流，說明可控硅肯定損壞，應調換同類型的可控硅。
（2）可控硅使用中特別注重的技術指標：
A、控硅額定電流的確定：
根據加熱設備發熱體的功率來確定，計算公式如下：
a發熱體的供電電壓為單相交流220V
流過發熱體的實際電流I=發熱體的功率（W)÷發熱體的供電電壓（V）交流220V
b發熱體的供電電壓為兩相交流380V
流過發熱體的實際電流I=發熱體的功率（W）÷發熱體的供電電壓（V）交流380
c發熱體的供電電壓為三相
流過其中一相或發熱體的實際電流I=發熱體的功率（W）÷3*交流220V
按照上面三種計算公式，計算出的實際電流I來選可控硅。
單相可控硅額定電流應為（1.7~2）倍的實際電流值，再按≥此值選擇單相可控硅生產廠家的規定額定電流。
雙相可控硅額定電流應為（3~4）倍的實際電流值，再按≥此值選擇雙相可控硅生產廠家的規定額定電流。
B、可控硅額定電壓的確定：
a發熱體的供電電壓交流220V，可控硅（單相與雙相相同）的額定電壓選擇為＞3×交流220V，一般選擇為交流800V
b發熱體的供電電壓為兩相交流380V或三相供電，可控硅（單相與雙相相同）的額定電壓選擇為＞3×交流380V，一般選擇為交流1200V
C、可控硅觸發電流與觸發電壓的確定：
因可控硅制造工藝的關系，可控硅的離散性很在，例200A可控硅的觸發電壓從0.1V~5V，觸發電流從100mA~400 mA，對于生產可控硅廠家來講符合出廠標準。而我廠生產的觸發器輸出的觸發脈沖，若可控硅的觸發電壓與觸發電流太大，無法把可控硅打開。若可控硅的觸發電壓與觸發電流太小在運行過程中，由于布線問題（ZK觸發器與可控硅的連接線與動力線捆扎在一起）或加熱設備所處的場合中，有強電磁場會產生誤觸發，造成控制紊亂。所以一般對可控硅的觸發電壓與觸發電流有要求。
選擇可控硅的觸發電壓0.6V~1.1V
選擇可控硅的觸發電流60mA~100mA
這樣選擇既保證ZK觸發器能打開可控硅，又可提高加熱回路中的抗干擾能力。
可控硅控制極與陰極之間電阻值同陽極與陰極之間的阻值選擇，上面如何判別已講
控制極與陰極之間的電阻≥20Ω~80Ω（一般＜12Ω，ZK觸發器打不開可控硅，＞100Ω易接受干擾訊號＝陽極與陰極之間的阻值越大越好趨近于∞。
D、在全導通狀態下，可控硅本身管子壓降的確定。
因可控硅本身管子壓降大，根據焦耳一愣次定律，熱量Q=0.24V2 Rt，管子壓降u大，熱量高，溫度會上升。可控硅熱量在＞生產廠家規定的溫度會損壞，所以要可控硅管子壓降越小越好。此值在購買時，無法測量只能按可控硅出廠技術參數中去選擇。
可控硅維持電流的確定
從可控硅出廠技術參數中選擇，維持電流越小越好。一般在調試加熱設備時，不會把儀表控制系統直接去控制發熱體。為了安全起見，先用假負載（一般用交流220V的150W~200W電燈泡）進行調試，這樣電路中的實際電流為150W 220V~ 220W 220V（682mA~.909mA）。若可控硅維持電流在于此值，調試過程中會出現有觸發脈沖，燈泡亮一下就熄滅，整個現象不是連續狀態，造成儀表控制系統帶假負載時判別錯誤。
四、加熱設備運行過程中出現突然故障的判別
1）溫控儀表顯示測量溫度一直升高
當溫控儀表顯示測量溫度大于設定溫度時，
（1）一般首先檢查可控硅是否燒毀成短路，造成發熱體兩端一直加上最大交流電壓和最大交流電流，測量溫度一直升高，應調換同類型可控硅。
（2）溫控儀表輸出的連續電流無變化，一直有最大連續輸出，而造成測量溫度一直升高，就調換同類型溫控儀表。
（3）若溫控儀表輸出連續電流有變化，甚至無連續電流，仍測量溫度一直升高，說明ZK觸發器置放于自動位置一直有觸發脈沖輸出，應調換ZK觸發器（檢測手段如前所述）。
2）溫控儀表顯示的測量溫度一直下降，當溫控儀表測量溫度小于設定溫度時。
（1）檢查可控硅的控制極與陰極同ZK觸發器觸發脈沖輸出端連接是否牢靠，不牢靠要重新擰緊。若脫落要重新調換同類型可控硅。若連接牢靠，看一下可控硅控制極是否與可控硅焊接牢靠。
（2）溫控儀表輸出無連續電表而造成，應調換同類型溫控儀表。
（3）檢查一下，溫控儀表的輸出端與ZK觸發器的輸入端是否牢靠，連接線中間是否開路。若不牢靠或連接線中間開路也會造成上述故障。
ZK觸發器是否有觸發器脈沖輸出，若無觸發脈部輸出，說明ZK觸發器有問題，應調換同類型的ZK觸發器。（檢測手段如前述）
1）加熱設備地溫度一直升不上去：
溫控儀表、ZK觸發器與可控硅等電器元件一切正常，可能加熱設備內發熱體禁錮螺絲處，隨著溫度升高，禁錮螺絲慢慢松動而造成，停電后，重新擰緊禁錮發熱體的螺絲即可。
五:外型尺寸:
１．ＺＫ－１表示為：面型尺寸160（寬）×８０（高）×１３０（深）的單相移相觸發可 控硅電壓調整器。
２．ＺＫ－３表示為：面型尺寸的160（寬）×８０（高）×１３０（深）三相移相觸發可控硅電
六：主要技術指標：
１、 輸入信號：0~10mA（輸入阻抗800Ω）或4～20mA（輸入阻抗250Ω）;
２、 輸出脈沖：幅值不小于3V、寬度不小于50uS(20Ω負載時);
３、 移相觸發型最大導通角：不小于150度;
４、 工作環境：溫度0~50℃相對濕度不超過85%的無腐蝕性氣體場合;
５、 電源：交流220V±15%,50Hz約3VA
６、 重量：約0.8Kg
七、 安裝：
1. 檢查儀表下列附件是否齊全：安裝螺釘二副、安裝板二副；
2. 將輸入、輸出（可控硅的控制極G1、G2和K1、K2）、反饋、電源、地線及電爐連線全部按說明書接妥。
3. 采用“Ｙ”形接法時，可控硅的耐壓必須在600V以上。可控硅的額定電流必須在實際使用電流的1.5倍以上。可控硅應該配用面積足夠大的散熱器，并注意通風散熱良好，以保證可控硅在任何情況下的溫度不超過120℃。當控制方式為半控時，二極管Ｄ的耐壓、電流指標同單向可控硅。
4. 與可控硅陽極串接的三支熔絲必須接在相線輸入端，不得接在其它位置。
5. 如果可控硅散熱器帶電，安裝時應充分考慮防止觸電及可控硅間相互短路。
6. 如接入電流表，必須串接于可控硅的陽極位置，勿使觸發信號流經電流表。
7. 儀器至可控硅的每相觸發信號線應盡量短和其它線分開布線，以免因相互干擾導致可控硅觸發失控。
八、 使用與調整：
1. 將“手動~自動”切換開關置于“手動”位置，把面板上的“手動調節”旋鈕反時針旋足，接通電源開關，電源指示燈亮，儀器即可工作。
2. 調節面板上的“手動調節”旋鈕，反映爐子加溫電壓的電表讀數將從零逐漸增加到90%左右，然后將電表讀數減小到40%左右，稍待片刻，爐溫上升，說明儀器“手動”部分工作正常。
3. 如本儀器與具有電流輸出的Ｐ.I.D調節儀表配合使用，將“手動~自動”開關置于“自動”位置。
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